產品介紹：
       煤泥烘干機設計充分考慮干燥入料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象。

適用范圍：
        煤泥烘干設備主要用于煤炭行業煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

產品結構：

       煤泥烘干機設備主要由熱源設備(多種爐型可供選擇)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。

工藝介紹：
      我公司研發的H系列回轉式煤泥烘干機設備，采用低溫四級烘干工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在強力引風下將熱氣流引入烘干滾筒，利用滾筒內的組合式揚料裝置將煤泥反復揚撒、拋落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率。通過以*程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，甲等干燥區主要以導料為主，使煤泥順利進入*烘干區，在高濕度狀態下，經過入口溫度620℃，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保煤泥質量不發生變化，二級烘干區主要解決煤泥粘結問題，室溫在450℃左右，煤泥在此區域被清理裝置反復打散防止煤泥粘結筒壁，在回轉烘干過程中，保證煤泥外表不發生焦化；三級干燥區為高產烘干區，室內溫度260℃-350℃，在強力引風下利用滾筒內的揚料裝置反復揚撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率；四級烘干區是靠引風機作用下,呈負壓的高濕熱氣流排水區，室溫100℃-200℃。通過以*程進入出料區，出口溫度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前熱值增高，水份干燥在10%以下。

產品特點：
      1、針對煤泥高濕高粘類特性，上料系統采用我單位研發的專用煤泥旋切打散供料裝置，將粘結的大塊煤泥打散成小塊后勻速送入烘干主機，設備配置調速電機，可控制進料量多少。
      2、烘干機主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統滾筒內部結構進行了改造，使煤泥能夠在干燥過程中熱交換均勻，很大程度上改變了煤泥的干燥效率。烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
      3、新型組合式防粘結裝置解決了煤泥在烘干機滾筒內部的粘結難題，均料揚料板使料幕更加均勻，熱濕交換充分，單  位熱耗指標低，因此節能。傳動系統保險系數分別放大了20-30%，完全適應煤炭行業全天候長時間連續運轉。
      4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩  種物質潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加良好。
      5、煤泥烘干機系統采用新工藝新技術，完全適合煤泥降水的特性規律，運行溫度低于燃點溫度，排出的廢氣溫度接近  或略高于露點，濕度近飽和狀態，也顯著降低了消耗。既無惰性氣體置換，也不會引起火災。

烘干處理后的煤泥主要用途：
       1、作為原料定制煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；
       2、作為電力企業打造行業的燃料，提高燃料利用率，降低供應成本提高經濟收益；
       3、作為磚企業添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；
       4、作為水泥企業添加料，改善水泥性能；
       5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

技術參數：

售后服務：
       1、我公司出售的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或    破壞除外）。
       2、在接到報修通知后，七個工作日內趕到現場并解決問題。
       3、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
       4、用戶在正常使用中出現性能故障時，我公司承諾以上保修。